在压力容器和管道材质中有一种特殊的碳钢，这种材质能够在-20℃到-190℃的超低温环境下使用，广泛应用于液化天然气，液氮等运输，化工容器等设备生产制造。
这类材质可以被气割分离，接近于碳钢的可焊接能力。但是走区别于普通合金材质。这类材质的可焊能力，介于高合金钢和低碳钢之间。
今天我们就用Q345DR低容牌号的容器钢来解读这类材质的氩弧焊接工艺。
焊丝选择：采用焊丝牌号为ER-55Ni焊丝这种焊丝是含有1.5%~2.5%的Ni焊丝。
这类焊丝，铁水流动相对于碳钢ER70S-6铁水流动能力差，焊接时候必须采用融滴过渡方式才能达到背面成型均匀。
其次由于55镍焊丝的铁水流动能力不佳，氩弧打底电流相对于普通碳钢要适当的放小。
焊缝的组对要求，低温钢焊接打底根部间隙必须留下钝边，留下钝边目的可以让钨针摆到两边时候多停留不至于烧穿。
间隙控制在4毫米以下，低温钢的焊接收缩能力比不锈钢少。降低坡口间隙可以更好的控制热输入量。
焊接过程中，以8毫米的半爬坡位置为例。
从立焊位置焊接起弧，焊接电流138 气体流量12 。焊丝贴在根部和钝边平行，采用连续送丝方法。在送丝焊接过程中，千万别断丝操作。55镍的焊丝在连续熔丝情况下过渡均匀，一旦中断送丝操作就会造成背面的内凹缺陷。
焊丝的角度比碳钢焊接时候角度可以放大一些。钨极的伸出长度控制在6毫米以下，采用压低短弧焊接，控制铁水的流动区域，这样可以找一个热输入量减少焊接后的变形。
